Cari ...
Lap pembersihan rumah yang boleh dibuang lembut lembut
Semasa menghasilkan kain pembersih bukan tenunan , adalah penting untuk memastikan konsistensi ketebalan, ketumpatan dan keseragamannya. Ini bukan sahaja menjejaskan prestasi produk (seperti penyerapan air, rintangan lelasan dan rasa), tetapi juga secara langsung menentukan daya saing pasaran produk. Berikut adalah beberapa langkah utama dan cara teknikal yang dapat membantu mencapai matlamat ini:
1. Pemilihan dan kawalan bahan mentah
Konsistensi kualiti serat: Pilih bahan mentah serat berkualiti tinggi dan pastikan konsistensi diameter serat, panjang dan kekuatan. Serat yang tidak sekata akan menyebabkan penyimpangan dalam ketebalan dan ketumpatan produk akhir.
Pengoptimuman nisbah campuran: Jika serat berganda (seperti poliester, polipropilena atau viskosa) digunakan, perkadaran setiap serat perlu dikawal dengan tepat. Sistem batch automatik boleh digunakan untuk mengurangkan kesilapan manusia.
2. Pengoptimuman proses pengeluaran
(1) Teknologi meletakkan serat
Dalam pengeluaran kain bukan tenunan, peletakan serat merupakan langkah utama dalam menentukan keseragaman. Kaedah meletakkan biasa termasuk:
Kadar: Berkenaan dengan gentian pendek, kelajuan dan tekanan mesin kardus perlu diselaraskan untuk memastikan pengedaran serat seragam.
Air-Law: Serat disebarkan secara merata dengan aliran udara, yang sesuai untuk menghasilkan produk berkepadatan tinggi dan seragam yang tinggi.
Spunbond/Meltblown: Untuk gentian termoplastik, pengedaran serat boleh diselaraskan dengan mengawal aperture spinneret dan keadaan penyejukan.
(2) Proses ikatan
Ikatan terma: Serat terikat dengan cara atau penuh dengan roller yang dipanaskan. Suhu, tekanan dan kelajuan perlu dikawal ketat untuk mengelakkan ikatan terlalu panas atau tidak mencukupi.
Ikatan Kimia: Apabila menggunakan pelekat, adalah perlu untuk memastikan keseragaman penyemburan atau impregnasi untuk mengelakkan kelebihan atau kekurangan tempatan.
Punca jarum: Serat -seratnya dihubungkan dengan tusukan mekanikal, yang dapat meningkatkan ketumpatan dan keseragaman kain, tetapi kedalaman dan kekerapan menumbuk jarum perlu dikawal.
(3) Pemantauan dalam talian
Parameter utama proses pengeluaran, seperti ketebalan serat, kekuatan ikatan dan ketumpatan kain, dipantau secara real time menggunakan sensor dan peralatan automatik. Contohnya:
Pengimbas laser: Digunakan untuk mengesan ketebalan dan keseragaman permukaan kain.
Sistem Kawalan Ketegangan: Pastikan ketegangan kain pada garisan pengeluaran adalah konsisten untuk mengelakkan peregangan atau kedutan.
3. Kawalan proses pemprosesan pasca
Pembentukan Rawatan: Fabrik dibentuk oleh pemanasan atau pelembapan untuk menstabilkan ketebalan dan ketumpatannya.
Pemotongan dan Rolling: Semasa proses pemotongan, peralatan pemotongan yang tepat dan sistem kawalan ketegangan digunakan untuk memastikan saiz dan prestasi setiap bahagian kain adalah konsisten.
4. Pemeriksaan dan Maklum Balas Kualiti
Ujian Makmal: Gunakan tolok ketebalan untuk mengukur ketebalan bahagian yang berlainan untuk memastikan sisihan berada dalam julat yang dibenarkan.
Gunakan penguji ketumpatan untuk menilai kawasan kualiti per unit dan sahkan konsistensi ketumpatan.
Menjalankan ujian penyerapan air dan ujian rintangan lelasan untuk secara tidak langsung mencerminkan keseragaman kain.
Kawalan Proses Statistik (SPC): Kumpulkan data pengeluaran, menganalisis trend turun naik ketebalan, ketumpatan dan keseragaman, dan menyesuaikan parameter proses dalam masa.
Mekanisme Maklum Balas Pelanggan: Secara berterusan memperbaiki proses pengeluaran mengikut penggunaan pelanggan sebenar.
Melalui langkah -langkah di atas, konsistensi ketebalan, ketumpatan dan keseragaman kain pembersih bukan tenunan dapat diperbaiki dengan berkesan. Harus diingat bahawa langkah -langkah ini harus diselaraskan dalam kombinasi dengan proses pengeluaran tertentu dan keperluan produk, dan pasukan sokongan teknikal profesional dapat dijemput untuk mengoptimumkan dan membimbing jika perlu.
